科創(chuàng)城建|創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展 科技引領(lǐng)未來
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編者按：2026年，集團緊緊圍繞"十五五"發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，堅持以創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，加快科技創(chuàng)新體系建設(shè)，加強關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和成果轉(zhuǎn)化，以數(shù)字化、智能化賦能產(chǎn)業(yè)升級，推動科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化及創(chuàng)新產(chǎn)品推廣應(yīng)用，塑造發(fā)展新優(yōu)勢，不斷擦亮“城建鐵軍”品牌。
濟南百花公園過街天橋創(chuàng)新應(yīng)用低凈空吊裝技術(shù)實現(xiàn)精準(zhǔn)吊裝
濟南百花公園過街天橋在主橋鋼箱梁吊裝中引入多項技術(shù)手段破解低凈空難題。項目前期部署環(huán)節(jié)，項目部提前在場外劃定專用存梁區(qū)，將兩幅鋼箱梁的全部拼裝焊接工作外移，降低現(xiàn)場作業(yè)對交通的影響，顯著減少現(xiàn)場吊裝工序風(fēng)險點。項目技術(shù)團隊對現(xiàn)場工況進行三維精細(xì)化建模，提前識別方案中兩處潛在碰撞風(fēng)險，及時優(yōu)化吊裝路徑。吊裝定位方面，針對低凈空作業(yè)中“看不見、測不準(zhǔn)”的痛點，項目部提前對吊車支腿、運梁車停靠點進行精準(zhǔn)放樣、標(biāo)識，同時根據(jù)3D模擬得出的鋼絲繩理論角度，利用激光束進行空間投射校核，將抽象的吊裝軌跡轉(zhuǎn)化為可視化的光束路徑，確保精準(zhǔn)吊裝。這套融合工序前置、數(shù)字模擬與可視化校核的解決方案，為后續(xù)同類低凈空工況施工提供了可復(fù)用的技術(shù)路徑。
濟南遙墻機場項目創(chuàng)新應(yīng)用防撞墻噴淋養(yǎng)護臺車
在濟南遙墻機場二期改擴建工程航站區(qū)市政高架橋防撞墻養(yǎng)護中，項目部創(chuàng)新應(yīng)用“防撞墻噴淋養(yǎng)護臺車”，全面提升混凝土養(yǎng)護質(zhì)量、作業(yè)效率與安全管控水平。本次投入使用的防撞墻噴淋養(yǎng)護臺車，針對性優(yōu)化養(yǎng)護全流程。讓“養(yǎng)護質(zhì)量更可控”：采用多角度噴頭，實現(xiàn)防撞墻全覆蓋均勻噴淋，配合土工布形成穩(wěn)定保濕環(huán)境，有效提升混凝土強度與外觀平整度。讓“作業(yè)效率更高效”：設(shè)備可沿墻體自動行走，支持定時噴淋、無人值守，單日養(yǎng)護長度較人工提升，縮短養(yǎng)護周期，保障項目整體進度。讓“安全管控更到位”：減少高處臨邊人工灑水作業(yè)頻次，降低高空墜落、涉水觸電等安全風(fēng)險，筑牢現(xiàn)場安全防線。讓“綠色施工更經(jīng)濟”：踐行綠色低碳施工理念，精準(zhǔn)控水實現(xiàn)節(jié)水，同時減少人工投入，降低施工成本。
濟南起步區(qū)中新二期項目創(chuàng)新應(yīng)用鋸齒形排水管道膠圈破解施工堵點
濟南起步區(qū)中新二期項目在會清路地下排水管道施工中創(chuàng)新應(yīng)用鋸齒形排水管道膠圈，成功解決地下管線閉水問題，為項目施工提質(zhì)增效筑牢基礎(chǔ)。該工程地下水位高、地質(zhì)條件復(fù)雜，傳統(tǒng)平口膠圈密封性能不足、易出現(xiàn)接口松動滲漏，進而導(dǎo)致閉水試驗反復(fù)整改、拖延工期。項目團隊針對該技術(shù)痛點，積極組織研討、多次試驗對比，確定采用鋸齒形排水管道膠圈替代傳統(tǒng)膠圈。該膠圈憑借其獨特的鋸齒結(jié)構(gòu)設(shè)計，與管道接口形成多道密封屏障，鋸齒傾斜方向與管材插入方向相反，增強接口處的抗拉拔、防脫落能力，有效阻擋水流滲透，大幅提升密封穩(wěn)定性，同時適配管道制造公差，徹底改變密封效果，從源頭解決地下管線閉水難的問題。
濟寧高新區(qū)城鄉(xiāng)供水一體化項目升級焊接縫合工藝攻堅防滲施工難點
濟寧高新區(qū)城鄉(xiāng)供水一體化提升工程（一期）EPC總承包項目成功應(yīng)用復(fù)合土工膜熱熔焊接及縫合創(chuàng)新技術(shù)攻堅水庫防滲施工難點。項目團隊采用智能行走雙軌熱熔焊機雙焊縫同時焊接工藝，通過紅外測溫與實時反饋自動調(diào)控溫度，搭配寬主縫+窄副縫雙焊縫結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)焊縫均勻密實。針對構(gòu)筑物銜接、坡體轉(zhuǎn)角等難點部位，采用預(yù)留搭接、階梯焊接、分段焊接等專項工藝，確保復(fù)雜區(qū)域防滲無死角。同步升級真空+氣壓檢測體系，實現(xiàn)焊縫質(zhì)量全流程可追溯；針對容易產(chǎn)生滲漏的十字型交叉焊縫、T字型焊縫、焊縫修補位置、庫底陰陽角及水庫進出水口，同步采用超聲波檢測技術(shù)，實現(xiàn)重點部位雙重管控。在土工布縫合方面，創(chuàng)新雙針雙線+鎖邊加固工藝，并采用“先縫合后焊接”協(xié)同工序，避免穿刺滲漏與高溫?fù)p傷，提升整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。項目團隊開展多項工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新，形成一套智能、高效、可靠的防滲施工體系，防滲可靠性、施工效率、工程耐久性均實現(xiàn)顯著提升，焊縫合格率大幅提高，施工成本有效降低。
